Добавить страницу в закладки Установить стартовой
Должность:Главная >> Новости

Продукты Категория

Продукты Теги

Fmuser Сайты

Как утилизировать использованную печатную плату? | Вещи, которые вам следует знать

Date:2021/4/2 15:51:00 Hits:




«Загрязнение отработанной печатной платы стало серьезной проблемой во всем мире. Как утилизировать отходы печатной платы и что нужно знать? Мы расскажем обо всем, что вам нужно, на этой странице!»


Прогресс науки и техники облегчает нашу жизнь, но часто приводит к ряду проблем, особенно для печатных плат. Печатные платы тесно связаны с нашей повседневной жизнью. Неправильное обращение с печатными платами вызовет загрязнение окружающей среды, неэффективное использование ресурсов и другие проблемы. Поэтому вопрос о том, как эффективно перерабатывать и утилизировать отходы печатных плат, стал одним из ключевых вопросов того времени. 


Делиться заботой!


Content

1) В каких отраслях есть печатная схема Boards для Electronics?

2) Что такое Токсичность печатных CiПечатная плата?

3) Что важность печатная плата Переработка отходов?

4) 3 основных способа печатная плата Утилизация

5) печатная плата Переработка - что вы можете Рециркулировать?

6) Вторичная переработка печатных плат - как восстановить медь и Tin?

7) Как сделать из отходов печатную плату Больше пригодности для вторичной переработки?

8) Каково будущее переработки печатных плат?


В Предыдущая статья, мы упомянули определение печатной платы: печатная плата (PCB) обычно используется для соединения электрических компонентов в электронном оборудовании, Это сделано из различные непроводящие материалы, например, стекловолокно, композитная эпоксидная смола или другие ламинированные материалы. Большинство печатных плат являются плоскими и жесткими, а гибкие подложки могут сделать печатные платы подходящими для использования в сложных пространствах. 


В этом поделитесь, я покажу вам все, что вам нужно знать о переработке отходов печатных плат.


Читайте также: Что такое печатная плата (PCB) | Все, что тебе нужно знать


В каких отраслях есть печатные платы для электроники?

Почти все электронное оборудование в различных отраслях промышленности оснащено печатными платами, например, компьютеры, телевизоры, автомобильные навигационные устройства, медицинские системы визуализации и т. Д.



*PПечатные платы повсюду


Печатные платы (PCB) до сих пор широко используются практически во всех прецизионное оборудование и инструментыот разнообразного мелкого бытового оборудования до крупного механического оборудования. 



Печатная плата очень часто встречается в следующем электронном оборудовании:

1. Плата телекоммуникационной схемы, сетевая коммуникационная плата, печатная плата, аккумуляторный блок, печатная плата (материнская плата ПК и внутренняя плата), ноутбук, планшетный компьютер и голая плата.
2. Настольный компьютер (главный и внутренний), материнская плата ноутбука, планшет
3. Дополнительная карта (сетевая, видео, карта расширения и т. Д.)
4. Печатная плата жесткого диска (без диска или коробки)
5. Плата сервера и мэйнфрейма, карта, объединительная плата (pinboard) и т. Д.
6. Плата телекоммуникационного и сетевого оборудования.
7. Плата мобильного телефона (аккумулятор необходимо снять).
8. Плоская печатная плата
9. Военная печатная плата.
10. Печатная плата авиации.
11. и т. Д.


Отрасль применения печатной платы и классификация ее оборудования:

1. Здравоохранение - Медицинское оборудование
2. Военная и оборонная промышленность - средства связи
3. Безопасность - интеллектуальные устройства
4. Освещение - светодиоды.
5. Аэрокосмическая промышленность - оборудование для мониторинга
6. Производство - Внутренние устройства
7. Морское судоходство - навигационные системы
8. Бытовая электроника - развлекательные устройства.
9. Автомобилестроение - Системы управления
10. Телекоммуникации - коммуникационное оборудование
11. и т. Д.

Печатная плата (PCB) позволяет создавать большие и сложные электронные схемы в небольшом пространстве.. Помимо удовлетворения потребностей и проектных концепций проектировщиков печатных плат для достижения максимально свободной компоновки электронных компонентов и проектирования печатных плат посредством ручного проектирования (чертежи САПР) и автоматического проектирования (автоматический маршрутизатор), он также может постоянно соответствовать различным типам электронных продуктов в качестве основного Компонент почти всех электронных продуктов. Различные потребности разных потребителей.


Эффективная конструкция печатной платы может помочь снизить вероятность ошибок и коротких замыканий. Если вы ищете профессиональные услуги проектирования печатных плат, Пожалуйста, пишите FMUSER. Они предоставляют вам полный пакет услуг по проектированию печатных плат, включая редактор печатных плат, технологию захвата проекта, интерактивный маршрутизатор, диспетчер ограничений, интерфейс для производства САПР и инструменты для компонентов. FMUSER завершит весь процесс Помогает вам и решает ваши проблемы, помогает вам добиться лучшего дизайна печатной платы, позвольте нам помочь вам!



Назад


Читайте также: Дизайн печатных плат | Блок-схема производства печатных плат, PPT и PDF


Какова токсичность печатной платы?
При проектировании и производстве печатных плат в основном используется ламинат, плакированный медью, чтобы удалить излишки меди и сформировать схему, многослойная печатная плата также должна соединять каждый слой. Поскольку печатная плата все тоньше и тоньше, точность обработки увеличивается, что приводит к все более и более сложному производству печатных плат. Его производственный процесс состоит из десятков процессов, при каждом из которых в сточные воды попадают химические вещества. Загрязняющие вещества в сточных водах при проектировании и производстве печатных плат:

● Медь

Поскольку цепь остается позади из-за удаления излишков меди из плакированного медью ламината, медь является основным загрязнителем в сточных водах, образующихся при проектировании печатных плат, и медная фольга - основной источник. Кроме того, из-за необходимости провести схему каждого слоя двухсторонней платы и многослойной платы, схема каждого слоя проводится путем сверления отверстий и меднения на подложке, в то время как первый слой медного покрытия на подложке (обычно смола) и химическое меднение используется в промежуточном процессе. 




* Медь в размере песков


В процессе химического меднения используется комплексная медь для контроля стабильной скорости осаждения меди и толщины осаждения меди. Обычно используется EDTA Cu (этилендиаминтетрауксусная кислота, медь, натрий), но есть и неизвестные компоненты. Вода для очистки печатных плат после химического меднения также содержит комплексную медь. Кроме того, есть никелирование, золочение, лужение и покрытие свинцом при производстве ПХД, поэтому эти тяжелые металлы также содержатся.


● Органическое соединение

В процессе создания схемной графики, травления медной фольги, сварки электрических цепей и т. Д. Чернила используются для покрытия медной фольги, которую необходимо защитить, а затем ее возвращают. Эти процессы производят высокую концентрацию органических веществ, иногда ХПК достигает 10 ~ 20 г / л. Эти сточные воды с высокой концентрацией составляют около 5% от общего объема воды, а также являются основным источником ХПК в сточных водах производства ПХД.




* Печатная плата Производство Очистка сточных вод (Источник: Porex Filtration)


● Аммиак Азот

Согласно различным производственным процессам, некоторые процессы содержат аммиак, хлорид аммония и т. Д. В травильном растворе, который является основным источником аммиачного азота.




* Восстановление аммиака и азота из сточных вод и его использование (Источник: Researchgate)


● Прочие загрязнители

Помимо перечисленных выше основных загрязнителей, это кислота, щелочь, никель, свинец, олово, марганец, цианид-ион и фтор. При производстве ПХД используются серная кислота, соляная кислота, азотная кислота и гидроксид натрия. Существуют десятки коммерческих растворов, таких как раствор для травления, раствор для химического нанесения покрытия, раствор для нанесения гальванического покрытия, раствор для активации и препрег. Компоненты сложные. Помимо большинства известных компонентов, есть несколько неизвестных компонентов, что делает очистку сточных вод более сложной и трудной.


Читайте также: Процесс производства печатных плат | 16 шагов по созданию печатной платы


Назад


Важность утилизации отработанных печатных плат


1. Токсичность печатной платы

Отработанная печатная плата (ПП) - это вид загрязнителя, который трудно разлагать и обрабатывать, и он содержит тяжелые металлы. Удаление отработанных ПХД (например, сжигание, захоронение и т. Д.) Вызовет загрязнение ПХД. Печатные платы часто содержат токсичные металлы, используемые в производственном процессе, в том числе наиболее распространенные ртуть и свинец. Оба имеют глубокое влияние на здоровье человека.


● отравление ртутью
Токсичность ртути является такой проблемой, что некоторые страны предложили полный запрет на металл. Отравление ртутью может привести к повреждению центральной нервной системы, печени и других органов, а также к сенсорным нарушениям (зрение, язык и слух).

● Отравление свинцом.

Отравление свинцом может привести к анемии, необратимому повреждению нервов, сердечно-сосудистым заболеваниям, желудочно-кишечным симптомам и заболеванию почек. Хотя обращение только с определенными компонентами оборудования, такими как компоненты компьютера, не представляет собой уровень риска воздействия этих веществ, эффекты являются кумулятивными - мы подвергались воздействию свинца и ртути из других источников, таких как бытовые товары, краски и продукты питания. (особенно рыба).




*WЗагрязнение печатной платы aste


Поскольку в процессе производства печатной платы неизбежно используются химические продукты, печатная плата также содержит некоторые вредные тяжелые металлы и другие опасные материалы, которые могут представлять серьезную угрозу для окружающей среды.

Ежегодно в мире производится от 20 до 50 миллионов тонн электронных отходов, большая часть которых сжигается или выбрасывается на свалки. Ученые-экологи обеспокоены опасностями для окружающей среды и здоровья человека, вызываемыми электронными отходами, особенно в развивающихся странах, получающих большие объемы электронных отходов. При сжигании смеси пластмасс и металлов на печатной плате выделяются токсичные соединения, такие как диоксины и фураны. На свалках металл на досках в конечном итоге загрязняет грунтовые воды.




* Электронные отходы скопились Как гора


Характеристика отходов производства печатных плат
Процесс изготовления печатных плат представляет собой сложную и сложную серию операций. Большинство производителей печатных плат на Тайване используют метод вычитания.   

В общем, этот процесс состоит из последовательности чистки щеткой, отверждения травильного резистора, травления, снятия изоляции с резистора, черной окиси, сверления отверстий, удаления размазывания, нанесения покрытия на сквозные отверстия, отверждения металлического резистора, нанесения покрытия на схемы, нанесения пайки, снятия покрытия с резистора. травление меди, снятие припоя, печать паяльной маски и выравнивание горячим воздухом.


Читайте также: Словарь терминов по печатным платам (для начинающих) | Дизайн печатной платы

Из-за сложности процесса при производстве печатных плат образуются различные отходы. 

В таблице 1 показано количество отходов, образующихся при обычном производстве многослойных печатных плат на квадратный метр платы. К твердым отходам относятся обрезка кромок, медная плакировка, защитная пленка, буровая пыль, буровая площадка, покрытие, макулатура и шлак олова / свинца. Жидкие отходы включают отработанные неорганические / органические растворы с высокой концентрацией, промывочные растворы с низкой концентрацией, резистор и чернила.   

Многие отработанные растворы при производстве печатных плат представляют собой сильные основания или сильные кислоты. Эти отработанные растворы также могут иметь высокое содержание тяжелых металлов и высокие значения химической потребности в кислороде (ХПК). Следовательно, эти отработанные растворы относятся к опасным отходам и подлежат строгим экологическим нормам.  

Тем не менее, некоторые из отработанных растворов содержат высокие концентрации меди с высоким потенциалом рециркуляции. Эти решения в течение многих лет подвергались переработке на нескольких заводах по переработке с большой экономической выгодой.

В последнее время несколько других отходов также были переработаны в промышленных масштабах. Эти отходы включают в себя обрезку кромок печатных плат, шлак припоя олова / свинца, шлам очистки сточных вод, содержащий медь, раствор сульфата меди PTH, раствор для зачистки медных стоек и раствор для удаления отработанного олова / свинца. 


Таблица 1: Количество отходов в процессе производства многослойных печатных плат
Товары
Снизить отходы
характеристика
кг / м2 печатной платы
1 Доска для мусора
Опасный

0.01 ~ 0.3kg / м2

2 Обрезка края Опасный
0.1 ~ 1.0kg / м2
3 Пыль для сверления отверстий Опасный

0.005 ~ 0.2kg / м2

4 Медный порошок
Неопасные

0.001 ~ 0.01kg / м2

5

Олово / свинцовый шлак

Опасный

0.01 ~ 0.05kg / м2

6 Медная фольга Неопасные

0.01 ~ 0.05kg / м2

7 Плита глинозема Неопасные

0.05 ~ 0.1kg / м2

8 фильм Неопасные

0.1 ~ 0.4kg / м2

9 Опорная плита сверла Неопасные

0.02 ~ 0.05kg / м2

10 Бумага (упаковка) Неопасные
0.02 ~ 0.05kg / м2
11 Дерево Неопасные

0.02 ~ 0.05kg / м2

12 Container Неопасные

0.02 ~ 0.05kg / м2

13 Бумага (Обработка) Неопасные
-
14 Инкфильм Неопасные

0.02 ~ 0.1kg / м2

15 Шлам для очистки сточных вод Опасный

0.02 ~ 3.0kg / м2

16 Гаргабе Неопасные

0.05 ~ 0.2kg / м2

17 Кислотный раствор для травления Опасный

1.5 ~ 3.5 л / м2

18 Базовый раствор для травления Опасный

1.8 ~ 3.2 л / м2

19 Раствор для зачистки стойки Опасный

0.2 ~ 0.6 л / м2

20 Раствор для удаления олова / свинца Опасный

0.2 ~ 0.6 л / м2

21 Разбухающий раствор Опасный

0.05 ~ 0.1 л / м2

22

Раствор флюса

Опасный

0.05 ~ 0.1 л / м2

23 Решение для микротравления Опасный 1.0 ~ 2.5 л / м2
24 Медный раствор ПТГ Опасный 0.2 ~ 0.5 л / м2

На рис. 1 показано соотношение основных отходов, образующихся в процессе производства печатных плат.



Рисунок 1: Доля отходов, образующихся при производстве печатных плат




Это одна из основных причин, по которой мы выступаем за то, чтобы отработанные печатные платы не выбрасывались на свалки.

2. Полезные элементы на печатной плате

Военное электронное оборудование общего назначения или гражданское электронное оборудование оснащено печатными платами, которые содержат множество перерабатываемых драгоценных металлов и важных электронных компонентов, некоторые из которых могут быть разложены, переработаны и повторно использованы, например серебро, золото, палладий и медь. В процессе извлечения степень извлечения этих драгоценных металлов может достигать 99%.




Печатная плата широко используется, а метод утилизации отработанной печатной платы очень сложен. Видно, что переработка использованной печатной платы способствует научной утилизации неперерабатываемых электронных отходов печатных плат и снижает спрос на сырье, такое как некоторые индукторы электронных компонентов печатных плат, конденсаторы и т. Д., Что может улучшить коэффициент использования ресурсов и снизить влияние электронных отходов Загрязнение окружающей среды.

Хотя многие считают, что переработка электронного оборудования так же важна, как и переработка пластмасс и металлов. Фактически, с увеличением количества электронных устройств, используемых сегодня, правильная переработка электронных устройств важна как никогда.

Итак, как можно эффективно переработать отходы печатных плат? Далее мы подробно расскажем, как утилизировать печатные платы.


Назад


Как утилизировать печатные платы?


Доступны три основных способа

1) Тепловое восстановление
2) Химическое восстановление
3) Физическое восстановление


У них есть плюсы и минусы в зависимости от того, как металл будет перерабатываться.

Давайте взглянем. 

1) Тепловое восстановление


● Плюсы: Для этого процесса вы должны нагреть печатную плату до высокой температуры, чтобы восстановить металлы, присутствующие на плате. Тепловое восстановление приведет к сжиганию FR-4, но сохранит медь. 
● Минусы: Вы можете использовать этот метод, если хотите, но он приведет к образованию в воздухе вредных газов, таких как свинец и диоксин. 


2) Химическое восстановление

● Плюсы: Здесь вы будете использовать слой кислоты, чтобы извлечь металл из печатной платы. 
● Минусы: Доска попадает в кислоту, которая снова разрушает FR-4, а также создает большое количество сточных вод, которые необходимо очистить, прежде чем вы сможете их должным образом утилизировать. 


3) Физическое восстановление

● Pдополнения: Этот процесс включает в себя измельчение, дробление, разрушение и отделение металла от неметаллических компонентов, однако этот метод сохраняет все металлические компоненты.
● Минусы: Хотя этот метод оказывает наименьшее воздействие на окружающую среду, все же есть некоторые недостатки. Это опасно для всех, кто работает с печатной платой, потому что вы отправляете в воздух пыль, частицы металла и стекла, что может привести к респираторным проблемам при длительном воздействии. 



Технология разделения металлов

Сточные воды от производства печатных плат содержат высокий уровень Cu2 + и небольшое количество других ионов металлов (в основном Zn2 +). Отделение ионов Cu от других металлов может улучшить чистоту переработанной меди. Смола Amberlite XAD-2, модифицированная D4EHPA, полученная методом без растворителей, может удалять ионы Zn, оставляя ионы Cu в растворе. Изотерма ионного обмена показала, что смола Amberlite XAD-2, модифицированная D4EHPA, имеет более высокую селективность по ионам Zn, чем по ионам Cu. Результаты селективной экстракции показали, что смола Amberlite XAD-2, модифицированная D4EHPA, может разделять смешанный ионный раствор Zn / Cu. После десяти партий контактов относительная концентрация ионов Cu увеличивается с 97% до более чем 99.6%, в то время как относительная концентрация ионов Zn уменьшается с 3.0% до менее 0.4%.




* Электронные отходы Технологии извлечения металлов (Источник: RCS Publishing)


Разработка более инновационных продуктов из вторичного сырья
Как указывалось ранее, Cu в сточных водах традиционно перерабатывается в виде оксидов меди и продается металлургическим предприятиям. Другой альтернативой является получение частиц CuO непосредственно из сточных вод. Это значительно повысит ценность переработанного продукта. Частицы CuO могут быть использованы для получения высокотемпературных сверхпроводников, материалов с гигантским магнитосопротивлением, магнитных носителей информации, катализаторов, пигментов, газовых сенсоров, полупроводников p-типа и катодных материалов.

Для получения наночастиц CuO сточные воды сначала очищают от других ионных примесей, что может быть достигнуто с помощью селективной ионообменной смолы, такой как смола Amberlite XAD-2, модифицированная D4EHPA.     

На рисунке 2 показано, что форму частицы CuO можно контролировать с помощью PEG, Triton X-100 и регулирования условий раствора.




Рисунок 2: Частицы CuO различной формы


Назад


Вторичная переработка печатных плат - что можно утилизировать?
Переработка отработанных печатных плат стоит дорого. Только металлическая часть печатной платы имеет ценность для повторного использования, поэтому неметаллическую часть необходимо отделять от электронных отходов, что является дорогостоящим процессом.

Есть много способов утилизации использованных печатных плат. Он включает гидрометаллургические и электрохимические процессы. Многие из этих методов способствуют утилизации лома драгоценных металлов, электронных компонентов и разъемов.

Возьмем, к примеру, медь. Как один из драгоценных металлов с высокой степенью извлечения, медь может быть повторно использована в различных областях. Первое преимущество меди - это высокая проводимость. Это означает, что он может легко передавать сигналы без потери мощности в пути. Это также означает, что производителям не нужно использовать много меди. Можно выполнить даже небольшой объем работы. В наиболее распространенной конфигурации унцию меди можно превратить в 35 микрон (примерно 1.4 дюйма толщиной), покрывающих весь квадратный фут подложки печатной платы. Медь также доступна и относительно дешева.




* Машина для переработки печатных плат


При утилизации печатных плат медь может просочиться в окружающую среду через такие среды, как сточные воды и твердые отходы. Это не только наносит вред окружающей среде, но и очень расточительно, потому что медь в печатной плате может быть очень ценной.

Таким образом, большинство целей переработки отработанных печатных плат сосредоточено на переработке меди в отработанных печатных платах.



Переработка ресурсных отходов производство печатных плат включает в себя 
(1) извлечение металлической меди из кромки печатных плат.
(2) восстановление металлического олова из шлака припоя олова / свинца в процессе выравнивания горячим воздухом. 
(3) извлечение оксида меди из осадка очистки сточных вод.
(4) восстановление меди из основного травильного раствора.
(5) извлечение гидроксида меди из раствора сульфата меди в процессе гальванических сквозных отверстий (PTH).
(6) извлечение меди в процессе зачистки стеллажа.
(7) извлечение меди из использованного раствора для удаления олова / свинца в процессе удаления припоя.


Читайте также: Сквозное отверстие против поверхностного монтажа | В чем разница?


Назад


Вторичная переработка печатных плат - как восстановить медь и олово?


Благодаря многолетним исследованиям, проведенным исследовательскими институтами, отраслью вторичной переработки и государственными рекламными мероприятиями, переработка отходов процессов печатных плат, содержащих ценные ресурсы, оказалась очень плодотворной.. Некоторые примеры, которые были признаны успешными, описаны ниже.


Ниже приведены некоторые ключевые методы восстановления меди:

● Извлечение меди из кромочной кромки печатных плат: 
Чтобы удалить медь с кромки печатной платы, используйте раствор для зачистки. При этом растворяются драгоценные металлы, такие как золото, серебро и платина, и их можно использовать повторно. Затем медь механически отделяется путем измельчения и обрезки трима, и циклон используется для извлечения меди из пластмассовой смолы.


Кромка печатной платы имеет высокое содержание меди от 25% до 60%, а также содержание драгоценных металлов (> 3 ppm). Процесс восстановления меди и драгоценных металлов из кромок печатных плат аналогичен процессу восстановления из отходов печатных плат.

Как правило, кромочная кромка обрабатывается отдельно вместе с отработанными печатными платами. 

Процесс переработки включает в себя:
а. Гидрометаллургия
Кромка кромки сначала обрабатывается очищающим раствором для удаления и растворения драгоценных металлов, обычно золота (Au), серебра (Ag) и платины (Pt). После добавления подходящих восстановителей ионы драгоценных металлов восстанавливаются до металлической формы. Извлеченное золото может быть подвергнуто дальнейшей переработке для получения коммерчески важного цианида золота калия (KAu (CN) 2) электрохимическими методами.

б. Механическое разделение
После извлечения драгоценных металлов кромочная кромка подвергается дальнейшей обработке для извлечения металлической меди. Обычно речь идет о механическом разделении. Кромка сначала измельчается и шлифуется. Из-за разницы в плотности частицы металлической меди могут быть отделены от пластмассовой смолы с помощью циклонного сепаратора.



● Восстановление меди из осадка сточных вод: 

Осадок сточных вод в производстве печатных плат обычно содержит большое количество меди (> 13%, сухое основание). ТДля получения этой меди шлам нагревают до 600-750 ℃, чтобы получить оксид меди, который затем превращается в металлическую медь в печи. Утилизация осадка проста и понятна. Обычной практикой в ​​перерабатывающей промышленности является нагревание ила до 600-750 ° C для удаления избыточного количества воды и преобразования гидроксида меди в оксид меди. Затем оксид меди продается на плавильный завод для производства металлической меди. Однако нынешняя практика требует больших затрат энергии, и воздействие на окружающую среду требует дополнительной оценки.


Назад


● Восстановление меди из отработанного щелочного травильного раствора: 

Отработанный раствор образуется в процессе травления. Адоводят раствор до слабокислотного состояния для получения гидроксида меди, а затем проводят процесс удаления меди из осадка сточных вод. Вы можете использовать селективную ионообменную смолу для извлечения остаточной меди из фильтрата. Отработанный основной травильный раствор содержит около 130-150 г / л меди. Отработанный раствор сначала доводят до слабокислого состояния, при котором большая часть ионов меди осаждается в виде гидроксида меди (II) (Cu (OH) 2). Cu (OH) 2 фильтруется и дополнительно обрабатывается для извлечения меди, аналогичной той, которая используется при переработке осадка (раздел 3.3). Медь, остающаяся в фильтрате (около 3 г / л), дополнительно извлекается с помощью селективных ионообменных смол. Поскольку фильтрат является кислым, отработанный раствор можно использовать для нейтрализации основного травильного раствора в начале этого процесса.

Ca (OH) 2 также может быть преобразован в Cu (SO) 4. Гидроксид меди растворяют в концентрированной серной кислоте. После охлаждения, кристаллизации, фильтрации или центрифугирования и сушки получают Cu (SO) 4.    

На рисунке 3 показан процесс переработки.



Рисунок 3: Извлечение меди из кислотного (основного) травильного раствора.


Назад



● Извлечение гидроксида меди из раствора сульфата меди в процессе гальваники сквозных отверстий (PTH): 
Раствор помещают в реактор и перемешивают, при этом температура понижается до 10-20 ℃ с помощью холодильника. Для извлечения кристаллов сульфата меди использовали центрифугу, и значение pH выходящего потока регулировали для извлечения оставшегося гидроксида меди.


Отработанный сульфат меди, образующийся при производстве ПТГ, содержит ионы меди в концентрации от 2 до 22 г / л. Отработанный раствор загружается в реактор. Раствор перемешивают, в то время как температура понижается с помощью холодильника до 10-20 ° C, при котором кристаллы сульфата меди выпадают из раствора. Кристаллы сульфата меди извлекают центрифугированием. PH выходящего потока дополнительно доводится до основного состояния для извлечения оставшейся меди в виде Cu (OH) 2, процесс рециркуляции которого описан ранее. 

На рисунке 4 показан процесс.



Рисунок 4: Извлечение гидроксида меди из раствора сульфата меди в процессе ПТГ.


Назад


● Восстановление меди в процессе зачистки стеллажа: 
Чтобы извлечь медь из отработанной азотной кислоты, используйте реактор электроосаждения для электролитического осаждения, чтобы восстановить ионы меди в виде металлической меди.


Процесс зачистки выполняется для удаления меди из стойки с использованием азотной кислоты. Медь в отработанной азотной кислоте находится в форме иона меди. Таким образом, ион меди (примерно 20 г / л) может быть извлечен непосредственно путем электролитического извлечения. В подходящих электрохимических условиях ионы меди могут быть восстановлены в виде металлической меди. Другие ионы металлов в отработанном растворе также могут быть восстановлены и осаждены вместе с медью на катоде. После электрохимического процесса раствор азотной кислоты содержит около 2 г / л меди и небольшое количество ионов других металлов. Раствор можно использовать как азотный раствор для зачистки стойки. На эффективность очистки не влияет присутствие ионов металла.



Рисунок 5: Восстановление меди в процессе зачистки медных стеллажей


Назад


● Восстановление меди из отработанного раствора для удаления олова / свинца, восстановление меди в процессе удаления олова: 

После травления следует снять защитную пластину припоя из олова / свинца, чтобы обнажить медные соединения. Печатная плата погружается в раствор азотной кислоты или фтороводорода для отделения олова и свинца от жести. Осажденные оксиды меди, свинца и олова могут быть извлечены электроосаждением и могут быть отфильтрованы. Припой из олова / свинца можно удалить, погрузив печатные платы в раствор азотной кислоты или фтороводорода (HF) (20% H2O2, 12% HF). Отработанный раствор содержит 2-15 г / л иона Cu, 10-120 г / л иона олова и 0-55 г / л иона Pb. Медь и свинец можно восстановить с помощью электрохимического процесса. Во время процесса ион олова осаждается в виде оксидов, которые подвергаются прессованию на фильтре для извлечения ценных оксидов олова. Фильтрат с низким содержанием ионов металлов и может использоваться как раствор для отпарки олова / свинца после корректировки состава.    


Процесс рециркуляции показан на Рисунке 6.


Рисунок 6: Переработка отработанного раствора для удаления олова / свинца


Назад


● Восстановление олова после выравнивания горячим воздухом (припой) процесс: 
Олово / свинцово-оловянный шлак будет образовываться в процессе выравнивания горячим воздухом, который пригоден для вторичной переработки. Олово отделяется путем нагревания шлака в отражательной печи при температуре от 1400 до 1600 градусов Цельсия, шлак удаляется для удаления железа, а затем его помещают в серосодержащую плавильную печь для удаления меди.

Хотя эти процессы кажутся трудоемкими, как только вы создадите систему переработки материалов для печатных плат, вы сможете легко пройти через них и переработать некоторые ценные металлы для повторного использования или продажи, чтобы одновременно защитить окружающую среду.


Окалина припоя олова / свинца, образующаяся в процессе выравнивания горячим воздухом и нанесения пайки, обычно содержит приблизительно 37% свинца (Pb) и 63% металлов и оксидов олова (Sn). Окалина может также содержать приблизительно 10,000 1400 частей на миллион Cu и небольшое количество Fe. Шлак сначала нагревают в отражательной печи (1600–XNUMX ° C) и восстанавливают до металлов путем восстановления углерода.


Во время операции удаления шлака примеси железа удаляются. Чтобы достичь стандарта припоя Sn63, в котором Cu <0.03%, следует также удалить следы меди. Этого можно добиться, поместив расплавленный металл в плавильную печь с добавлением серы. Сера реагирует с медью с образованием моносульфида меди (CuS), который можно удалить в виде шлака. Соотношение олова и свинца анализируется с помощью рентгеновской флуоресценции (XRF) и корректируется в соответствии со стандартами Тайваня путем добавления высококачественного металла Sn и Pb.        


Рисунок 7 показывает процесс переработки.



Рисунок 7: Процесс переработки шлака олова / свинца


Назад


Печатные платы обычно перерабатываются путем разборки. Разборка включает удаление крошечных компонентов с печатной платы. После восстановления многие из этих компонентов можно использовать повторно. Общие компоненты печатной платы включают конденсатор, переключатель, аудиоразъем, штекер телевизора, резистор, двигатель, винт, ЭЛТ, светодиод и транзистор. Удаление печатной платы требует специальных инструментов и очень осторожного обращения.


Как сделать использованные печатные платы более пригодными для вторичной переработки?
Как всемирно известный первоклассный производитель и продавец печатных плат, FMUSER всегда уделяет внимание технологии производства и навыкам проектирования печатных плат, но в то же время мы также стараемся утилизировать эти отходы печатных плат. в надежде снизить воздействие такого рода электронных отходов на окружающую среду и экологию. Однако до сих пор мы не нашли способа сделать ненужные печатные платы. Процесс переработки печатных плат стал более эффективным или простым, но мы все еще работаем над этим.




Назад



Каково будущее переработки печатных плат?
С помощью описанных выше методов вы можете легко утилизировать медь и олово на отработанных печатных платах, а также некоторых других электронных компонентах. В постоянной практике вы даже можете различать THT (сквозное отверстие) и SMT (поверхностный монтаж). Печатная плата, собранная двумя разными способами сборки, отличается по разделению, но FMUSER рекомендует независимо от того, какой метод вы используете для переработки отходов. PCB, пожалуйста, всегда обращайте внимание на здоровье и безопасность людей, а также на здоровье и безопасность окружающей среды.


Процессы коммерческой переработки отходов производства печатных плат в основном сосредоточены на регенерации меди и драгоценных металлов. В последнее время средняя цена на медь значительно выросла из-за дисбаланса спроса и предложения. Это движущая сила успешного развития индустрии вторичной переработки меди на Тайване. Тем не менее, есть еще много вопросов, которые необходимо решить.




Однако переработка неметаллической части печатных плат относительно невелика. В небольших коммерческих масштабах было продемонстрировано, что пластик может использоваться для изготовления художественных материалов, искусственного дерева и строительных материалов. Тем не менее, нишевый рынок довольно ограничен. Поэтому большая часть неметаллических отходов печатных плат отправляется на свалки (76% -94%). 

В США неметаллические части печатных плат в настоящее время используются в качестве сырья для производства в нескольких отраслях промышленности. В пластиковом пиломатериале он придает прочности «дереву»; в бетоне он добавляет прочности, делает бетон легче и обеспечивает изоляционные свойства в десять раз выше, чем у стандартного бетона. Он также используется в композитной промышленности в качестве наполнителя смол для изготовления всего, от мебели до наградных табличек. В будущем необходимы дополнительные исследования по этому вопросу.



Принимая во внимание современные коммерческие процессы, переработанные продукты не представляют большой ценности. Разработка более инновационных продуктов из вторичного сырья поможет отрасли, расширив рынок сбыта на новые территории. В дополнение к усилиям, предпринимаемым отраслью вторичной переработки, сама промышленность по производству печатных плат должна также способствовать и практиковать минимизацию отходов. Объекты могут значительно снизить образование отходов, чтобы минимизировать вторичный экологический риск транспортировки отходов.


Мы все несем ответственность за защиту окружающей среды!


Делиться заботой!


Назад


Оставить сообщение 

Имя *
Эл. адрес *
Телефон
Адрес
Код: Смотрите код проверки? Нажмите обновить!
Сообщение
 

Список сообщений

Комментарии Загрузка ...
Главная| О Нас| Продукция| Новости| Скачать| Поддержка| Обратная связь| Свяжитесь с нами| Сервис
FMUSER FM / TV вещание универсальный поставщик
  Свяжитесь с нами